發(fā)布日期：2017-05-25 14:56:16 瀏覽次數(shù):
1儲(chǔ)罐防腐的部位和內(nèi)容
1.1儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐
(1)儲(chǔ)油罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
(2)油罐罐壁內(nèi)表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
(3)浮頂油罐單盤下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
(4)浮頂油罐浮倉罐內(nèi)部位表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
(5)油罐內(nèi)中央排水管表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
(6)油罐內(nèi)中央集水坑下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
(7)油罐內(nèi)中央排水管支架、刮蠟板護(hù)托架等附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
1.2儲(chǔ)油罐外防腐
（1)浮頂單盤、罐體外露表面噴砂除銹防腐。
(2)浮艙內(nèi)表面除銹防腐。
(3)油罐罐上平臺(tái)、踏板、浮梯、盤梯、加強(qiáng)圈除銹防腐。
(4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。
(5)油罐罐外所有閥門除銹防腐。
(6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。
(7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。
(8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
2儲(chǔ)罐各部位防腐涂料選擇
2.1儲(chǔ)罐外底板
儲(chǔ)罐外底板和罐基礎(chǔ)面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護(hù)進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時(shí)采用陰極保護(hù)，所以要求較好的耐陰極剝離性能。考慮到性價(jià)比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。
2.2儲(chǔ)罐外壁
腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對(duì)涂層體系的要求主要有以下幾點(diǎn)：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機(jī)械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件；5）技術(shù)成熟可靠，性價(jià)比高。
目前應(yīng)用廣泛的涂層配套為：環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨脂面漆。
2.3儲(chǔ)罐內(nèi)底板上表面及罐內(nèi)壁
該部位通常是原油儲(chǔ)罐腐蝕最為嚴(yán)重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為原油沉積水，其成分復(fù)雜，該部位的腐蝕特征為電化學(xué)腐蝕，并有嚴(yán)重的局部腐蝕和點(diǎn)蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對(duì)此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護(hù)。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對(duì)罐底板形成陰極保護(hù)，且具有環(huán)保、施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
3儲(chǔ)罐防腐施工方法
3.1罐體金屬表面清理
罐體金屬表面清理是儲(chǔ)罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當(dāng)前國內(nèi)在儲(chǔ)罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導(dǎo)的以人為本的經(jīng)營理念；同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內(nèi)較為先進(jìn)的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
其具體做法：首先對(duì)鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進(jìn)行罐體焊道表面清理、補(bǔ)涂底漆，最后在對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
3.2罐體金屬表面清理涂裝施工
（1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
首先：對(duì)除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。
其次：對(duì)鋼板進(jìn)行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
第三：將罐板進(jìn)行儲(chǔ)罐主體組對(duì)、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側(cè)清理和補(bǔ)涂作業(yè)。
最后：對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行面漆的噴涂。
（2）涂裝質(zhì)量控制
防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
a）表面處理
從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
b）漆膜厚度
漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測(cè)厚儀檢驗(yàn)。干膜厚度的測(cè)量厚度最好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對(duì)可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補(bǔ)。
否則，如果涂膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，造成重涂困難。
干膜厚度按照“90-10”原則進(jìn)行測(cè)量，即所測(cè)量干膜厚度的點(diǎn)數(shù)的90%b必須達(dá)到規(guī)定膜厚，余下的10%的測(cè)量點(diǎn)的膜厚要達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過200%。
c）預(yù)涂
由于腐蝕往往最先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴(kuò)散。涂裝時(shí)，對(duì)這些部位要特別注意，應(yīng)先將這些部位刷涂一遍，然后再進(jìn)行全涂，這樣才能保證防腐效果。
3.3罐體保溫層施工
罐體保溫的具體步驟為：
（1）保溫施工前清理儲(chǔ)罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。
（2）保溫層施工工藝除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（3）保溫層采用捆扎法施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層應(yīng)自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。
（4）保溫層采用縱橫錯(cuò)開排列。
通過以上論述可以看出，為確保原油儲(chǔ)罐的長(zhǎng)效使用，為了減少腐蝕及經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，建議實(shí)施在線防腐蝕監(jiān)測(cè)，加大技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使防腐蝕工作更細(xì)致、有效。
4結(jié)束語
考慮到近幾年石油工程中質(zhì)量事故和安全事故不時(shí)出現(xiàn)，給國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生了一些不利影響，同時(shí)防腐保溫技術(shù)不完善或施工不規(guī)范又在很大程度上影響著管線、容器儲(chǔ)罐或裝置等的使用壽命，因此完善和提升防腐保溫的施工質(zhì)量是施工所必需。
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